1、手動酸洗磷化出產線：依據(jù)客戶的工藝和產能要求確認設備的巨細和裝備，在槽體的上方架起導軌，裝置1-2臺手動電葫蘆，操控工件在各槽體間的工作。出產線的溫度和液位操控均為電氣柜自動操控。長處：投入成本較低;缺陷：出產過程中，各槽之間的工藝時刻和出產節(jié)拍難以確保，磷化出來的產品質量不夠安穩(wěn)。

2、全自動酸洗磷化出產線：依據(jù)客戶的工藝和產能要求確認設備的巨細和裝備，在槽體的兩側架起導軌，依據(jù)產量裝置1-2臺龍門式行車，由PLC操控行車依照設定的工藝次序和時刻對各槽體內的吊具或者滾桶進行轉化，溫度和液位均為自動操控，在各槽邊和上下料位置裝置電機，操控滾桶的旋轉。長處：自動化程度高，出產過程嚴格依照工藝次序和時刻完成，充沛確保磷化產品的質量;缺陷：設備投入成本高

上料—預脫脂—脫脂—水洗—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—表調—磷化(一)—磷化(二)—水洗—熱水洗—烘干—下料。(詳細工藝則依據(jù)不同工件處理后的不同用處確認)